Diseñar una planta solar a gran escala no se trata solo de elegir componentes; se trata de gestionar el coste de los materiales y los riesgos climáticos.
Durante años, los promotores tuvieron que elegir entre tubos de torsión redondos o cuadrados. En 2021, en PVHardware (PVH) cambiamos las reglas del juego. Convertimos el tubo octogonal en nuestro estándar. Aquí explicamos la realidad técnica y económica detrás de esta decisión, de forma clara y directa.
El viejo debate: ¿Redondo o cuadrado?
El diseño de seguidores solares se enfrenta a dos fuerzas principales: la torsión (el giro) y la flexión.
- Tubos redondos: Soportan la torsión increíblemente bien, lo que los hace ideales para mantener estables las filas muy largas. ¿El problema? Es muy difícil instalar paneles y componentes sobre ellos porque no tienen superficies planas. Además, no responden tan bien frente a las fuerzas de flexión.
- Tubos cuadrados: Solucionan el problema del montaje. Sus caras planas hacen que las conexiones estructurales sean rápidas y seguras, y soportan muy bien la flexión. Sin embargo, pierden su resistencia a la torsión a medida que las filas se hacen más largas, lo que supone un grave riesgo en zonas de fuertes vientos.
Lo mejor de ambos mundos
El tubo octogonal resuelve este problema por completo. Te ofrece la alta resistencia a la torsión de un tubo redondo, garantizando una estabilidad absoluta incluso en las filas más largas. Al mismo tiempo, sus ocho lados planos te dan las superficies de montaje seguras y precisas de un tubo cuadrado para acelerar la instalación de los módulos.
Pero la mayor ventaja va más allá de facilitar el montaje. Impacta directamente en el CAPEX de tu proyecto.
Hacer más con menos acero
El acero es el mayor gasto en un seguidor solar. Como es lógico, los ingenieros buscan usar acero más fino para ahorrar dinero. El obstáculo con el que chocan se llama pandeo local. Si haces que una pieza plana de acero sea demasiado fina, los fuertes vientos harán que se arrugue o colapse antes de llegar a su límite de resistencia.
Al cambiar a una forma de ocho lados, hacemos que cada cara plana sea más estrecha. Esos pliegues adicionales actúan como refuerzos estructurales integrados que estabilizan la chapa de acero.
Gracias a esta geometría, podemos reducir con total seguridad el grosor del tubo manteniendo exactamente la misma resistencia al viento que un perfil cuadrado más grueso. En un proyecto de varios megavatios, eso se traduce directamente en comprar mucha menos cantidad de acero y enviar muchos menos contenedores. Es simplemente la ciencia de hacer más con menos peso.
Adiós a los problemas de suministro
Es posible que escuches a la competencia decir que los tubos octogonales son difíciles de conseguir. Eso es cierto si dependes de fabricantes de acero externos, a los que a menudo les cuesta lograr los ángulos de plegado tan precisos que exige esta geometría.
Ese problema es irrelevante para PVH. Mantenemos el control total de nuestro proceso de fabricación. Perfilamos nuestro propio acero en nuestras instalaciones, garantizamos nosotros mismos las tolerancias más estrictas y eliminamos por completo los retrasos de la cadena de suministro.
Construido para el mundo real
En nuestro seguidor #Infinity, el tubo octogonal se combina directamente con topes mecánicos en cada pilar. Esto permite que el sistema absorba los cambios en las cargas de viento, neutralice la tensión por flexión y se adapte a terrenos difíciles sin añadir peso estructural extra.
Llevamos los últimos cuatro años demostrando que es posible reducir los costes, acelerar la instalación y aumentar la resistencia al viento, todo al mismo tiempo.
Habla con nuestro equipo de ingeniería
Cada planta solar tiene unas exigencias estructurales y financieras únicas. Si quieres ver los números detrás de la geometría para tu próximo proyecto a gran escala, habla con nuestro equipo.
Liderados por nuestra Directora de Ingeniería, Estela Pérez, nuestros expertos están listos para analizar los datos de tu terreno y mostrarte exactamente cómo el sistema PVH Infinity puede reducir tu CAPEX maximizando la fiabilidad de la planta.
